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MY-125型 立式數控銑床(教學生產兩用型)


(7125數控機床外形圖(廣數系統)

 125型數控銑床(教學生產兩用型)
一、機床用途:
本機床是現有立式升降式銑床的改進型,可以對金屬進行銑、鏜、鉆等多種典型加工。它的常規配置是三軸三聯動數控系統的,也可以配置四軸三聯動數控系統。故它適用范圍十分廣泛,可以加工平面凸輪、空間曲面;加工各種異形零件;可加工各種中小模具,適用于各種批量的生產。
本機床的數控系統,具有標準RS232接口,主軸采用高性能變頻調速技術,因而機床可以進入DNC系統,或進入無人化車間自動運行。
本機床適用于機械、紡織、電子、汽車等行業的中小零件加工,尤其適用于中小企業。
本機床也適于機械類高等院校、中等專業學校的實驗室之用,可對學員進行各種編程操作訓練及實
際加工培訓。
二、機床主要技術參數
工作臺面積(mmXmm) ――――――――――――――――――――――――840×250mm
工作臺T形槽(mm)――――――――――――――――――――――――3×14mm
T形槽間距(mm)――――――――――――――――――――――――― 65mm
主軸錐度―――――――――――――――――――――――――――――BT30
主軸端面至工作臺距離(mm)―――――――――――――――――――100~350mm
主軸轉速――――――――――――――――――――――――――――145~3000rp/m(無級調速)
三向行程
X向 ―――――――――――――――――――――――――――480mm
Y向 ―――――――――――――――――――――――――――250mm
Z向 ―――――――――――――――――――――――――――250mm
主電機功率(220V,50HZ)――――――――――――――――――-1.50KW
冷卻泵電機 ―――――――――――――――――――――――――40W
控制系統――――――――――――――――――――――――――廣數系統
聯動軸――――――――――――――――――――――――――――三軸         
三向移動最小設定單位――――――――――――――――――――0.005mm
三向步進電機扭矩 ―――――――――――――――――――――12Nm
機床外形尺寸(長×寬×高)――――――――――――――――1200×900×1410mm
機床重量(Kg)―――――――――――――――――――――――750kg
三、機床的結構與特點:
 1.結構特點:
本機床結構特點可概括為:簡、小、輕、高、即結構簡單,體積小,重量輕,剛性和精度高。
我們的設計原則是在確保剛性和精度的前提下,使結構盡可能地簡化,盡可能地簡化零件的工藝性;在保證加工范圍的前提下,把外形尺寸縮到最小。儔件的壁厚也降到了最低限度。所有導軌都進行了淬火及貼塑等耐磨處理。
本機床的主要結構有銑頭部件、床身部件(包括床鞍和工作臺)和立柱部件。
2.銑頭部件:
本機床銑 頭部分的主要特點在于主軸由主電機通過HTD圓弧齒同步帶傳動,使銑頭結構大為簡化,主軸運轉更為平穩。主軸前端為30  標準錐孔,刀柄由拉桿拉緊。一組前軸承為向心推力球軸承,可承受軸向力,具有很高的回轉精度,后軸承為向心球軸承,在變速箱上增加一件向心球軸承輔助支承以提高主軸的剛性。主電機為高性能變頻調速電機,則主軸可以145~3000r/min(或55~3500r/min)范圍內無級變速。
  3.床身與立柱部分:
本機床身近似為長方體,上部為矩形導軌,兩側設有排屑/漏水槽,冷卻液沿漏水槽進入床身后部的冷卻水箱。該鑄件結構勻稱,布筋合理。床身后部上平面為立柱接合面。四個吊裝螺孔設在床身下部兩側面。立柱穩定地固緊在床身后部上平面,前部為Z向矩形導軌,該結構的水平截面為封閉結構,且布筋合理,因而雖然壁薄,但剛度高于同類機床。
  4.進給箱部分:
圖2a、2b為垂向進給機構和縱向進給機構。步進電機1經平鍵2驅動齒形帶輪3,經內齒皮帶帶動從動輪4,經平鍵驅動滾珠絲杠6,一對向心推力球軸承7使滾珠絲杠6軸向定位,并承受軸向和徑向力。
為提高銑頭的動行平穩,防止在停電狀態下銑頭因自重下垂,在垂向配有重塊(置于立柱空腔內)。
  5.床鞍部分:
床身、床鞍、工作臺三部分的聯部分如圖3所示。床鞍3置于床身1的矩形導軌上,由左、右壓板2保證床鞍可承受顛覆力矩,剎鐵8用以消除導軌間的間隙,保證導向精度,在橫向滾珠絲杠6的驅動下,床鞍作橫向運動。工作臺5則經縱向燕尾導軌與床鞍聯接,由滾珠絲杠4驅動,件9為縱向螺母座,橫向括屑板7有三層,隨床鞍的移動可展開或聚合,以防止切屑進入床身。
125型數控實驗室銑床系統主要功能:

    項           目       21DM數控系統
控制軸數 三軸+主軸變頻控制
聯動軸數 三軸(任意)
編程方式 G、M、F、S、T(ISO代碼)
鍵盤/串行錄入、后臺編輯
刀具補償 刀具半徑及長度補償
參數設置 刀具參數、間隙補償,加工起始點記憶及斷電恢復
步進電機控制方式 四軸方向及脈沖信號或正反轉脈沖輸出
主軸 0-10V或0-5V模擬量及正反轉觸點
操作方式  自動、手動、步進、MDI、單段/連續、暫停、DNC
參考點 自動/手動返回
串行通訊 RS232異步串行口、CAD/CAM聯網DNC加工
最大編程尺寸 -9999.999~+9999.999mm
插補方式 直線、圓弧、螺旋線
零件程序存儲容量 128K(約3000段程序)
脈沖當量 0.001mm
 
廣數980TD(交流伺服)系統功能介紹
(新一代數控系統,是980TA的升級產品)

產品特點:
   1、 X、Z二軸聯動、μm級插補精度,最高速度16m/min(可選配30m/min)
   2、內置式PLC,可實現各種自動刀架、主軸自動換檔等控制,梯形圖可編輯、上傳、下載;I/O口可擴展
   (選配功能)
   1、具有攻絲功能,可車削公英制單頭/多頭直螺紋、錐螺紋、端面螺紋,變螺距螺紋,螺紋退尾長度、角
    度和速度特性可設定,高速退尾處理
   2、支持CNC與PC、CNC與CNC間雙向通訊,系統軟件、PLC程序可通訊升級
   3、提供多級操作密碼功能,方便設備管理
   4、具有螺距誤差補償、刀尖半徑補償、反向間隙補償功能
   5、集成中文、英文顯示界面,由參數選擇
   6、具有S型、指數型加減速控制功能,適應高速、高精加工
   7、零件程序全屏幕編輯,可存儲3000KB、192個零件程序
   8、安裝尺寸、電氣接口、指令系統、操作顯示界面與980TA兼容
功能參數:

運動控制 控制軸: 2 軸( X 、 Z );同時控制軸(插補軸): 2 軸( X 、 Z )
插補功能: X 、 Z 二軸直線、圓弧插補
位置指令范圍: -9999.999mm~ 9999 .999mm ;最小指令單位: 0.001mm
電子齒輪:指令倍乘系數 1 ~ 255 ,指令分頻系數 1 ~ 255
最高移動速度:最高 16000mm /min(可選配 30000mm/min)
快速倍率: F0 、 25% 、 50% 、 100% 四級實時調節
切削進給速度:最高 8000mm/min(可選配 15000mm/min)或 500mm/轉(每轉進給)
進給倍率: 0~150% 十六級實時調節
  手動進給速度: 0~1260mm/min十六級實時調節
手輪進給: 0.001 、 0.01 、 0 .1mm 三檔
加減速:快速移動采用 S 型加減速,切削進給采用指數型加減速
G代碼 28 種 G 代碼: G00 、 G01 、 G02 、 G03 、 G04 、 G28 、 G32 、 G33 、 G34 、 G40 、 G41 、 G42 、 G50 、 G65 、 G70 、 G71 、 G72 、 G73 、 G74 、 G75 、 G76 、 G90 、 G92 、 G94 、 G96 、 G97 、 G98 、 G99 ,宏指令G65可完成 27 種算術、邏輯運算及跳轉。
螺紋加工 攻絲功能;單頭 / 多頭公英制直螺紋、錐螺紋、端面螺紋;變螺距螺紋。螺紋退尾長度、角度和速度特性可設定,高速退尾處理;螺紋螺距: 0.001mm ~ 500mm 或 0.06 ~ 25400牙/英寸 牙/英寸
主軸編碼器:編碼器線數可設定( 100 ~ 5000p/r )
編碼器與主軸的傳動比:( 1 ~ 255 ):( 1 ~ 255 )
精度
補償
反向間隙補償:( X 、 Z 軸) 0 ~ 2 .000mm
螺距誤差補償: X 、 Z 軸各 255 個補償點,每點補償量: ± 0.255mm ×補償倍率
刀具補償: 32 組刀具長度補償、刀尖半徑補償(補償方式 C )
對刀方式:定點對刀、試切對刀
刀補執行方式:移動刀具執行刀補、坐標偏移執行刀補
M代碼 特殊 M 代碼(不可重定義): M00 、 M30 、 M98 、 M99 、 M9000 ~ M9999
其它 M □□指令由 PLC 程序定義、處理
標準 PLC 程序已定義的 M 代碼: M03 、 M04 、 M05 、 M08 、 M09 、 M10 、 M11 、 M12 、 M13 、 M32 、 M33 、 M41 、 M42 、 M43 、 M44
T代碼 最多 32 個刀位( T01 □□~ T32 □□),換刀控制時序由 PLC 程序實現。使用排刀時,刀位數設為 1 , PLC 不進行換刀控制。標準 PLC 程序適配 2~8工位電動刀架,正轉選刀、反轉鎖緊。
主軸轉速
控制
轉速開關量控制模式: S □□指令由 PLC 程序定義、處理,標準 PLC 程序 S1 、 S2 、 S3 、 S4 直接輸出。
轉速模擬電壓控制模式: S 指令給定主軸每分鐘轉速或切削線速度(恒線速控制),輸出 0 ~ 10V 電壓給主軸變頻器,主軸無級變速,支持四檔主軸機械檔位。
PLC
功能
9 種基本指令、 23 種功能指令,二級 PLC 程序,最多 5000 步,每步處理時間 2 μ s ,第 1 級程序刷新周期 8ms ,可提供梯形圖編輯軟件, PLC 程序通訊下載。
集成機床面板: 41 點輸入(按鍵)、 42 點輸出( LED );
用戶 I/O : 16 點輸入 /16 點輸出(可擴展 16 點輸入 /16 點輸出,選配)
顯示界面 顯示器: 320 × 240 點陣、 5.7” 單色液晶顯示器( LCD ), CCFL 背光
顯示方式: 中文或英文界面由參數設置,可 顯示加工軌跡圖形
程序編輯 程序容量: 3000KB 、 192 個程序 , 支持用戶宏程序調用,子程序四重嵌套
編輯方式:全屏幕編輯,相對 / 絕對混合編程
通訊 CNC 與 PC 機、 CNC 與 CNC 雙向傳送程序、參數,支持系統軟件、 PLC 程序串行口下載升級
適配驅動 脈沖 + 方向信號輸入的 DA98 系列數字式 交流伺服
G代碼表
指令名 功 能 指令名 功 能
G00 定位(快速移動) G70 精加工循環
G01 直線插補(切削進給) G71 內外圓粗車復合循環
G02 順時針圓弧插補(后刀座) G72 端面粗車復合循環
G03 逆時針圓弧插補(后刀座) G73 封閉切削復合循環
G04 暫停、準停 G74 軸向切槽循環
G28 返回機械零點 G75 徑向切槽循環
G32 螺紋切削 G76 螺紋切削復合循環
G33 攻絲循環 G90 內外圓切削循環
G34 變螺距螺紋切削 G92 螺紋切削循環
G40 取消刀尖半徑補償 G94 端面切削循環
G41 刀尖半徑左補償(后刀座) G96 恒線速控制
G42 刀尖半徑右補償(后刀座) G97 恒轉速控制
G50 坐標系設定 G98 每分進給
G65 宏指令 G99 每轉進給
PLC基本指令
指令名 功 能 指令名 功 能
LD 讀常開觸點 OR 常開觸點并聯
LDI 讀常閉觸點 ORI 常閉觸點并聯
OUT 輸出線圈 ORB 串聯電路塊的并聯
AND 常開觸點串聯 ANB 并聯電路塊的串聯
ANI 常閉觸點串聯    
PLC功能指令
指令名 功 能 指令名 功 能
END1 第一級程序結束 SP 子程序標號
END2 第二級程序結束 SPE 子程序結束
SET 置 位 ADDB 二進制數據相加
RST 復 位 SUBB 二進制數據相減
CMP 比較置位 ALT 交替輸出
CTRC 計數器 DIFU 上升沿置位
TMRB 定時器 DIFD 下降沿置位
CODB 二進制轉換 MOVE 邏輯與
ROTB 二進制旋轉控制 PARI 奇偶校驗
MOVN 數據復制 LBL 程序跳轉標號
DECB 二進制譯碼 CALL 子程序調用
JMPB 程序跳轉    
 



能實現三坐標聯動,完成銑、鏜、鉆、鉸等基本切削運動,并能加工形狀復雜的凸輪、樣板、模具等。該機床采用矩型導軌、滾珠絲桿、導軌表面進行了高頻淬火和粘塑處理,機床采用無級變速,配備可靠的華興系統。即可用于教學,也可用于工廠生產。機床配有標準的RS232接口與計算機通訊進行在線加工(DNC),CAD/CAM聯網加工。此機床可與DB、2000型數控機床仿真軟件實驗室或DB、2003型數控編程實驗室進行通訊配套使用。
機床主要技術指標及參數

主軸孔錐度 B130 最小設定單位 0.005mm
主軸轉速范圍 145-3000rpm(無級調速) 定位精度 +-0.02mm/300mm
主電機功率 1.5KW 重復定位精度 0.01mm
工作臺面積(長*寬) 840mm×250mm 編程方式 ISO代碼、鍵盤錄入、后臺編輯
工作臺三向行程(X、Y、Z) 480mm×250mm×250mm 控制軸數 三軸+主軸變頻控制
主軸端面至工作臺距離 100-350 聯動軸數 三軸三聯動
工作臺允許最大承重 150kg 零件程序容量 56K(約3000段程序)
銑削進給速度范圍(三向) (12-2000)mm/min 外形尺寸
(長×寬×高)
1200 mm×900 mm×1410mm
三向步進電機扭矩 12Nm 重量 650kg
數控系統 可先配:FANUC、SIEMENS、華中等,價格另儀。
 

友情提示:
1、設備驗收:各采購單位收貨時請檢查數控銑床(教學生產兩用型)的貨品外觀,核實數控銑床(教學生產兩用型)的數量及配件,拒收處于受損狀態的設備;
2、設備質保:茂育將為各采購單位提供數控銑床(教學生產兩用型)產品說明書內的質保條件和質保期,在質保范圍內提供對的免費維修,超出條件承諾時提供對設備的有償維修;
3、設備退換貨:各采購單位單方面原因導致的數控銑床(教學生產兩用型)選型錯誤或數控銑床(教學生產兩用型)購買數量錯誤,造成數控銑床(教學生產兩用型)的退換貨要求,將不被接受;
4、設備貨期:對數控銑床(教學生產兩用型)的發貨期為參考值,如您需要了解數控銑床(教學生產兩用型)的精確貨期,請與上海茂育的銷售人員聯系;
5、如各采購單位對數控銑床(教學生產兩用型)有任何疑問,請致電:021-56311657 ,我們將由專業技術人員為您提供有關數控銑床(教學生產兩用型)的技術咨詢。


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